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广西田阳金鹏冶炼有限公司贵锑综合回收金银项目 环境影响评价公众参与第二次信息公示
作者: 来源: 发布时间:2017-12-22 15:03:48 点击数:

广西田阳金鹏冶炼有限公司贵锑综合回收金银项目

环境影响评价公众参与第二次信息公示

 

一.项目概况

(1) 项目名称:广西田阳金鹏冶炼有限公司贵锑综合回收金银项目

(2) 建设性质技改

(3) 建设地址广西百色市田阳县那坡镇十字坡,广西田阳金鹏冶炼有限公司现有厂区内。厂区中心地理坐标为东经106°48′,北纬23°43′。距离田阳县城11.5km,距离那坡镇区2km。

(4) 生产规模:年处理贵锑1600吨,年产富贵锑80吨并从中回收金、银、铅、锑、铜、镍等金属。其中贵锑全部来自于广西田阳金鹏冶炼有限公司现有5000/年锑冶炼生产线鼓风炉产出的中间产品。

(5) 产品方案:主产品金锭(99.99%)2/年,银锭(99.99%)10/年,副产品高铅锑锭140/年、氧化锑76.5/年、氯化铅3/年、碳酸铜和碳酸镍3/年。其中除氧化锑返回现有锑冶炼生产线再利用外,其余主产品和副产品均外售。

(6) 项目投资:总投资2100万元,其中环保投资315万,占总投资的15%

(7) 建设规模:项目占地约8亩,总建筑面积5242平方米。

(8) 建设内容:项目组成包括贵锑挥吹车间、富贵锑和高铅锑生产车间、富贵锑除杂车间、黄金精炼车间、银电解车间、金银铸锭车间、成品车间及配套的环保、供水、供电等设施。主要生产设备包括412平方米的挥吹炉及其冷却收尘设备、电加热式熔铅炉和真空炉、中频炉、熔金机、破碎机、球磨机、搪瓷反应釜、真空过滤盘及酸性废气吸收净化设备等。

二.建设项目主要污染源、拟采取的环保措施及环境影响

1、施工期主要污染源、拟采取的环保措施及环境影响

(1) 废气

本项目施工期对环境空气的影响主要来自于建材运输、材料露天堆放、装卸和搅拌等过程产生的扬尘污染。项目施工期拟采取洒水降尘、大风天气采用防尘网覆盖料堆等大气污染防治措施。施工行为给环境空气带来的影响是局部的、短期的,并随着工程竣工而消失。

(2) 废水

施工期废水主要包括施工作业污水、施工机械设备清洗废水以及施工人员生活污水等,主要污染物为悬浮物、石油类、化学需氧量、生化需氧量、氨氮等。本项目施工作业污水、施工机械设备清洗废水拟建通过厂内现有初期雨水收集池沉淀处理后回用于施工洒水降尘或做为锑冶炼生产线鼓风炉冲渣补充水消耗,施工人员生活污水通过现有地埋式一体化生活污水处理设施处理达标后排入厂区西面的那驮溪。采取上述措施后,本项目施工期废水对周边地表水环境影响较小。

(3) 噪声

施工期间,建设单位和施工单位需按照GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求,严格控制施工作业时间、文明施工,对高噪声设备采取隔声减振等降噪措施。施工噪声是临时的,施工结束后噪声影响即消除。

(4) 固体废物

施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。各类垃圾经集中收集后交由当地环卫部门及时清运,对周边环境影响不大。

2、营运期主要污染源、拟采取的环保措施及环境影响

(1) 废气

本项目营运期废气主要包括挥吹炉吹炼过程产生的高温含重金属粉尘、含二氧化硫、氮氧化物的烟气,熔炼炉和真空炉产生的含重金属烟()尘,富贵锑破碎球磨产生的粉尘,富贵锑控电位氯化浸出及浸出渣酸洗过程产生的盐酸雾,氯化分金过程产生的盐酸雾,金粉酸洗过程产生的硝酸雾,金粉碱洗过程产生的氨气,银电解液配制过程产生的二氧化氮废气,银电解过程产生的硝酸雾,金银铸锭过程产生的中频炉、熔金机含尘烟气等。

本项目拟根据生产车间的布置情况,采取以下大气污染防治措施:

挥吹炉车间:每台挥吹炉各配置1套“表冷器+布袋收尘器”,共4套,收集锑氧粉后的废气再进入厂内现有四级纯碱喷淋脱硫塔脱硫后通过60m高的烟囱外排。布袋收尘器收集的锑氧粉通过气力输送系统送至反射炉精炼车间生产精锑产品。

富贵锑和高铅锑生产车间:熔炼炉产生的含尘烟气较小,拟依托厂内现有的鼓风炉“表冷器+布袋收尘器”系统进行处理。真空炉产生的含尘烟气较小,拟依托富贵锑除杂车间酸雾吸收塔进行处理。

富贵锑除杂车间:富贵锑破碎球磨产生的粉尘经集尘罩收集后通过设在车间内部的专用布袋收尘器收尘,尾气再进入该车间酸雾吸收塔进一步处理。富贵锑控电位氯化浸出反应釜产生的盐酸雾直接通过管道接入该车间酸雾吸收塔,浸出渣在真空过滤盘进行酸洗时产生的盐酸雾通过设在过滤盘上方的集气罩收集后引入该车间酸雾吸收塔。酸雾吸收塔采用碱液喷淋吸收,处理后的尾气再通过厂内现有四级纯碱喷淋脱硫塔进一步后经60m高的烟囱外排。

黄金精炼车间:氯化分金过程产生的盐酸雾直接通过管道接入该车间酸雾吸收塔,该吸收塔同样采用碱液喷淋吸收,处理后的尾气再通过厂内现有四级纯碱喷淋脱硫塔进一步后经60m高的烟囱外排。金粉在真空过滤盘进行酸洗、碱洗产生的硝酸雾、氨气分别通过设在各过滤盘上方的集气罩收集后引入银电解车间酸雾吸收塔进行统一处理。

银电解车间:银电解液配制过程产生的二氧化氮废气以及银电解过程产生的硝酸雾分别通过密闭式集气罩收集后引入该车间酸雾吸收塔,该吸收塔同样采用碱液喷淋吸收,处理后的尾气再通过厂内现有四级纯碱喷淋脱硫塔进一步后经60m高的烟囱外排。

⑥金银铸锭车间:金银铸锭过程产生的中频炉、熔金机含尘烟气通过集尘罩收集后引入银电解车间酸雾吸收塔进行处理。

⑦无组织排放处理措施:

A.设计采用机械化、密闭化、自动化的先进生产设备。

B.各熔炼炉体必须密闭并采用负压收集逸出的烟气,在配料仓、加料口、出料口、出渣口以及铸锭设备等无组织排放源上方设足够覆盖面积的集尘罩将所收集的废气送入各炉体烟气净化系统进行集中处理。

C.各反应釜、电解槽、配液槽必须必须密闭并采用负压收集逸出的酸性废气,在真空过滤盘、离心机料袋上方设足够覆盖面积的集尘罩将所收集的废气送入各车间酸雾吸收塔进行集中处理。

D.生产车间采用封闭式厂房,除必要的人员及物流出入口外,其余区域进行密闭设计,人员进出口及车间物料进出口在非必要的情况下也必须处于关闭状态。

E.车间内设置环境集烟罩,保持微负压的工作状态,将车间内无组织扩散的废气收集进入各车间酸雾吸收塔进行处理。

本项目拟新增4套挥吹炉“表冷器+布袋收尘器”,1套破碎筛分布袋收尘器,3套酸雾吸收塔,不新增排气筒,废气集中通过厂内现有的60m高烟囱排放。本项目新增烟气处理量仍在公司现有气动乳化脱硫系统、四级纯碱喷淋脱硫系统的处理能力范围内;根据现有锑冶炼生产线竣工环保验收监测数据可知,外排的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、锑、铅、砷、镉、汞等浓度均可满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)5新建企业大气污染物排放限值;厂界无组织排放的锑、铅、砷、镉、汞浓度均可满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)7现有企业和新建企业边界大气污染物限值;由此可见,本项目拟新增的以及厂内现有的废气处理设施联合使用可保证污染物稳定达标排放(新增污染物氯化氢执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准)

本项目预计新增的大气污染物排放量为:颗粒物2.8512t/a,二氧化硫0.3596 t/a,氮氧化物0.0995t/a,锑0.014 t/a,铅0.006 t/a,砷0.0006 t/a,盐酸雾0.0739 t/a,硝酸雾0.0142t/a。项目实施后,全厂大气污染物排放量为:颗粒物5.8152t/a,二氧化硫38.4743 t/a,氮氧化物6.2968t/a,锑0.023 t/a,铅0.0094 t/a,砷0.001 t/a,盐酸雾0.0739 t/a,硝酸雾0.0142t/a,未超过原项目的污染物排放总量(颗粒物6.30t/a、二氧化硫78.75t/a、氮氧化物39.375t/a、锑0.346t/a、铅0.063t/a、砷0.0022t/a)。

预测结果表明,本项目排放的大气污染物对周边敏感点的影响很小,可保证厂界无组织排放达标,区域环境空气质量仍满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的要求。

(2) 废水

本项目营运期生产废水主要包括挥吹炉、真空炉、中频炉等设备的冷却水,富贵锑浸出液除杂回收铅、锑、铜、镍后的废液,氯化分金液还原金粉后的废液,金粉洗涤废液,银电解废液,银粉洗涤废水,酸雾吸收塔吸收废液等。

本项目拟采取以下废水污染防治措施:

①设备冷却水主要是热污染,经循环水池冷却后全部回用,不外排。

富贵锑除杂后液、氯化分金还原后液、金粉洗涤废液、银电解废液、银粉洗涤废水、酸雾吸收塔吸收废液主要含钠盐和少量重金属(锑、铅、铜、镍)离子,统一收集进入设在车间内的废水处理反应釜,废水量合计为1908.5m3/a,采用“中和+铁盐共沉淀”工艺处理达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)2新建企业水污染物排放限值后,回用于现有锑冶炼生产线配矿或冲渣,不外排。

本项目生产废水全部循环利用,不外排,不会对厂区周边地表水环境产生不良影响。

本项目新增员工30人,新增生活污水1080m3/a,依托现有地埋式一体化生活污水处理设施处理达标后排入厂区西面的那驮溪,对其影响较小。

(3) 噪声

本项目主要噪声源包括:破碎机、球磨机、振动筛、离心机、各类风机及各种泵等,属于机械噪声或空气动力噪声,噪声声级在75~105dB(A)之间。

通过选用低噪声设备,合理规划产噪设备布局、采取消声、隔声、隔振、减振及吸声等降噪措施,定期维护保养,加强厂区绿化等措施,可保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周边声环境影响不大。

(4) 固体废物

本项目产生的固体废物主要包括:挥吹炉泡渣和煤渣、熔炼炉浮渣、酸雾吸收塔尘泥、银电解阳极泥、废水处理反应釜污泥、生活垃圾等。

挥吹炉泡渣、熔炼炉浮渣年产生量分别为94吨、25吨,含有硅、钙、铁以及少量铅、锑等金属,可返回鼓风炉再熔炼以回收其中的金属量。

挥吹炉煤渣年产生量为400吨,可外售用于铺路或做为建筑材料综合利用。

酸雾吸收塔尘泥年产生量为2.07吨,含有少量金、银,返回控电位氯化浸出工序再利用。

银电解阳极泥年产生量为0.5吨,含有少量金、银,返回控电位氯化浸出工序再利用。

废水处理反应釜污泥年产生量为0.8吨,含有少量锑、铅、铜、镍、金、银等,可返回鼓风炉再熔炼以回收其中的金属量。

本项目产生的工业固体废物全部得到有效的综合利用,只要做好在厂内临时贮存时的“四防”措施,不会对周边环境产生不良影响。

本项目新增员工30人,新增生活垃圾5.85t/a,依托现有生活垃圾收集设施,妥善储存,定期交由当地环卫部分清运处理。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要源于废气收集净化设施故障以及含重金属的生产废水、盐酸储罐、反应釜、电解槽、配液槽等发生泄漏等非正常排放。

(1) 本项目产生的废气首先通过项目新增的净化设施进行处理后,再进入厂内现有气动乳化脱硫系统、四级纯碱喷淋脱硫系统进一步处理,最后再统一通过现有的1根高60m的排气筒排放。现有除尘脱硫设施有足够能力可满足项目新增的废气处理量,可在新增废气收集净化设施发生故障时起到有效的缓冲作用,因而发生大气污染物超标排放的可能性较小。

(2) 本项目生产废水最大产生量预计为9.54m3/d,设计废水处理反应釜总容积为 15m3,并拟在车间内设置130m3事故应急池,另外车间外还现有1180m3事故应急池。由此可见,项目设置的事故应急池容量完全可满足生产废水非正常排放的收集要求,因此,生产废水未经处理直接排入那驮溪的可能性较小。

(3) 盐酸储罐周边设置围堰和收集沟,并于现有180m3的事故应急池连通。

(4) 反应釜、电解槽、配液槽等涉及酸液的生产设备,均布置在架空的生产平台上,不直接设于地面上;富贵锑除杂车间、黄金精炼车间、银电解车间采用防腐防渗地坪,可避免废液发生渗漏污染地下水环境。

三.环评主要结论

本项目符合国家产业政策,设计采用的生产工艺、技术和装备符合清洁生产原则,拟采取的污染防治措施技术成熟、可行,实施后可实现污染物达标排放。项目所在区域环境质量现状良好,项目投产后虽然对周边环境造成一定的不利影响,但未导致区域环境质量降级,对环境的影响在可接受范围内。因此,只要建设单位认真落实本环评报告中提出的各项污染防治措施、环境风险防范措施、环境管理及监测措施等,严格执行环保“三同时”制度,严格控制废气的无组织排放,从环境保护角度分析,项目建设可行。

四.环境影响报告书的查阅方式和期限

公众可在本公告发布后10个工作日内,要求建设单位或者环评单位通过发送电子邮件的形式提供本项目环评文件初稿电子版或到建设单位或者环评单位查阅环评文件初稿纸质版,或直接登陆百色市环保局网站(http://www.baise.gxepb.gov.cn/)下载并查阅本项目环评简本。

五.公众提出意见起止时间及方式

公众可在本公告发布后10个工作日内,通过向指定地址发送电子邮件、电话、传真、信函或者面谈等方式将个人意见反馈给建设单位或者环评单位。

六.项目建设单位的名称和联系方式

建设单位:广西田阳金鹏冶炼有限公司

联系人:汪波

联系电话:13711630601

E-Mailw741057040@qq.com

七.承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式

评价单位:湖南绿鸿环境科技有限责任公司

联系人:肖工

联系电话:13787314670

传真:0731-85535979

E-Mail147670078@qq.com